產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段
16年起，國內(nèi)開始起步，三明治結(jié)構(gòu)在包裝材料、薄膜等領(lǐng)域早已存在，應(yīng)用于電池后，沉積層限定為銅和鋁，厚度由nm增加到μm，以增強載流能力。
19年后，走入大眾視野，深圳大會上了解到目前有10多家企業(yè)準備投試驗線，裝備企業(yè)接單繁忙。Soteria盈利模式為技術(shù)提供，國外高校研究PI膜鍍金屬工藝驗證，國內(nèi)專利主要在寧德系，目前市場的飽滿度尚不足。
復(fù)合集流體對標壓延鋁箔和電解銅箔，目前處于研究和送樣階段，尚未大規(guī)模量產(chǎn)，原本做包裝、鍍膜行業(yè)的廠商也在找亮點。
從進度上看，大部分入局玩家普遍已完成研發(fā)積累，部分廠商完成樣品生產(chǎn)、驗證的準備工作，機構(gòu)預(yù)計，2023年將有復(fù)合銅箔量產(chǎn)產(chǎn)能出現(xiàn)。
在安全性及能量密度之外，成本也是這一工藝的一大優(yōu)勢。數(shù)據(jù)顯示，在良率為80%的情況下，大規(guī)模量產(chǎn)后PET銅箔成本約2.85元/平，比傳統(tǒng)銅箔(3.7 元/平米)下降0.85元/平米。
技術(shù)流派對比
兩步法（三步法）：前端采用磁控濺射、真空蒸鍍，后端采用電鍍。
一步法：僅用磁控濺射或真空蒸鍍，缺點在于效率低；也有企業(yè)嘗試直接在塑料膜上生長銅。
目前復(fù)合銅箔的主流工藝為兩步法，復(fù)合鋁箔的主流工藝為蒸鍍，未來也可能有顛覆性工藝出現(xiàn)。
問答環(huán)節(jié)
Q1：除設(shè)備外，行業(yè)壁壘還有哪些？
A：目前尚無國標和行業(yè)標準，生產(chǎn)工藝需要技術(shù)團隊支撐，如前端濺射和后端成長工藝會影響產(chǎn)品的結(jié)合力，界面問題很關(guān)鍵，且各家的藥水、添加劑、原材料、靶材存在差異，與生產(chǎn)成本和良品率相關(guān)。
Q2：陽極材料有哪些主流配方？
A：目前以鈦基鍍銥為主，后續(xù)為降低成本可探索采用鈦籃，但其有產(chǎn)生陽極泥，清理困難，沉積后可能對膜有不利影響。
Q3：國內(nèi)PET膜能夠滿足基膜的要求嗎？哪些企業(yè)能夠成熟量產(chǎn)？
A：目前樣本較少，國內(nèi)各家的材料還需時間驗證和比較，尚無能夠量產(chǎn)的企業(yè)，其中金美設(shè)備較全，工藝積累豐富，其他企業(yè)以跟隨為主。
Q4：磁控濺射的一致性如何？是否會影響整體材料的一致性？
A：磁控濺射的一致性相對較好，透光率和方塊電阻比較均勻，從而保證給電后生長過程的均勻性；在整個生產(chǎn)流程中，材料的一致性主要受到后端平面電流的不均勻性影響。
Q5：目前尚無企業(yè)量產(chǎn)的原因？
A：主要由于1）良率低；2）驗收體系和客戶較少，預(yù)計電芯實驗需排隊半年；3）作為新興行業(yè)，沒有統(tǒng)一標準，生產(chǎn)工藝多靠摸索。
Q6：生產(chǎn)設(shè)備是否偏定制化？材料廠商對設(shè)備加強了解能否實現(xiàn)彎道超車？
A：設(shè)備存在定制化，但目前均處于同一起跑線，處于尚未起跑階段，不存在彎道超車的情況。
Q7：針對一步法，有廠家提出直接用化學(xué)沉銅方法，如何評價？
A：相比電化學(xué)法，該方法均勻性更好，但成本優(yōu)勢不明顯，實驗室的結(jié)果和產(chǎn)業(yè)實際之間存在差異。
Q8：電池廠家是否有遇到焊接問題？
A：目前電池廠家都在解決這一問題，已提出解決方案，目前來看，超聲波焊接是可行的，但還需更多數(shù)據(jù)驗證。
Q9：一步法成本高的原因？
A：為了提高界面結(jié)合強度，一步法需要對表面做預(yù)處理，效果仍需進行研究和驗證，并且種子層需要采用貴金屬作為催化劑，產(chǎn)生損耗后成本較高。
Q10：為什么電池廠家表現(xiàn)不夠積極？
A：寧德投資金美，有一定阻擋，并且作為汽車相關(guān)產(chǎn)品，一旦有瑕疵會產(chǎn)生巨大負面影響，安全性有待進一步驗證。
Q11：明年C公司需求如何？
A：市面上流傳有兩億平米的訂單，但目前沒有一家能夠達到。
Q12：目前鋁箔和銅箔進展對比？
A：鋁箔進展更快，對標3C，OPPO已官宣三明治集流體。
Q13：一步法和兩步法的差異？
A：對于銅箔，一步法僅用真空或化學(xué)方式獲得單面1μm復(fù)合膜；兩步法前端采用磁控、蒸鍍等真空方式打底，后端采用電鍍的方式。鋁箔僅有蒸鍍的一步法，裝備決定可逆與否。
Q14：復(fù)合銅箔對快充中的電流強沖擊是否有負面影響？
A：有影響，復(fù)合箔厚度變薄，在功率型電池、快充的大電流下會發(fā)熱，因此更適宜用于3C、儲能等場景。
Q15：如何評價納力新材料？
A：母公司做包裝材料，技術(shù)團隊在塑膜、隔膜方面技術(shù)實力強，投資機構(gòu)高度關(guān)注，尚未量產(chǎn)。
Q16：PET、PP、PI作為基膜的差別？
A：PI性能優(yōu)異，但價格過高；PP柔軟性和耐酸性更好，PET力學(xué)性能和耐溫性更好。未來市場將留下PET和PP，各有優(yōu)勢，PI不適用于產(chǎn)業(yè)化。
Q17：如何評價方邦股份？
A：布局早，對技術(shù)熟悉，但其產(chǎn)品應(yīng)用場景存在差異。
Q18：是否電池一極采用復(fù)合集流體就可以？
A：采用一極后就能夠緩解安全問題，但目前成本較高，不適宜兩極都用。
Q19：未來復(fù)合集流體是否會大規(guī)模替代傳統(tǒng)鋁箔和銅箔？市場集中度如何？
A：預(yù)計23年為應(yīng)用元年，但目前投資較為分散，三年后才有可能與銅箔和鋁箔對標。
Q20：電子束真空鍍膜相比真空鍍膜的優(yōu)缺點？
A：電子束真空鍍膜效率高，但設(shè)備投資成本很高，目前復(fù)合集流體作為新興行業(yè)，初步采用現(xiàn)有工藝做出產(chǎn)品，待行業(yè)做大后，工藝和裝備將得以優(yōu)化，未來有可能采用電子束真空鍍膜。
上市公司業(yè)務(wù)進度
三孚新科11月2日晚間公告，擬新增機械設(shè)備等經(jīng)營范圍。公司互動平臺透露回復(fù)，為給公司新型復(fù)合銅箔電鍍專用化學(xué)品的推廣提供配套生產(chǎn)設(shè)備，或?qū)㈤_展復(fù)合銅箔電鍍設(shè)備業(yè)務(wù)。其11月6日公布的調(diào)研紀要顯示，新型復(fù)合銅箔電鍍工藝正處在中試階段，預(yù)計明年可以規(guī)模化應(yīng)用，“希望的良率目標”可達95%。
東威科技則表示，自家是目前國內(nèi)乃至國際，唯一大批量量產(chǎn)(新能源鍍膜設(shè)備)的公司，訂單超預(yù)期。
元琛科技同樣是將復(fù)合銅箔納入了轉(zhuǎn)型方向。該公司在11月7日披露的紀要中直言，“7月復(fù)合箔材產(chǎn)業(yè)突然火起來，有很多人來交流過”。上半年其在實驗室針對復(fù)合銅箔材料進行實驗，第一批設(shè)備預(yù)計10月底落地，第一條線設(shè)備安裝預(yù)計11月完成。值得一提的是，元琛科技的水平電鍍設(shè)備便來自東威科技。
海亮股份11月2日接受機構(gòu)調(diào)研時稱，正開展多個集流體創(chuàng)新研發(fā)項目，其中PET復(fù)合銅箔已立項，在推進研發(fā)工作。
阿石創(chuàng)則已完成復(fù)合銅箔項目的設(shè)備選型和下定的工作，后續(xù)將與電池廠商進行技術(shù)交流。
轉(zhuǎn)載自鋰電網(wǎng) (li-b.cn)
